自動噴塑線工藝原理：

利用電暈放電的原理使粉末涂料吸附在工件上，涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

自動噴塑線優勢：

 ? 不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害； 不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低； 成本低于噴漆工藝；

 ? 市場需求增加，噴涂施工固化時間短； 涂層外觀質量優，附著力及機械強度強； 涂層耐腐耐磨力較好；

 ? 靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的 流掛 現象。

自動噴塑生產線噴塑前處理一般分為化學前處理和物理前處理。

1、化學前處理分為噴淋式前處理和浸淋工前處理：

噴淋式前處理：品種單一、結構簡單、生產量較大

浸淋式前處理：品種較多、尺寸較大、幾何形狀較復雜、產量較小

化學前處理廢水環保解決方案：使用環保藥水和廢水處理裝置，排放到國家污水管網，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。

2、常見物理前處理有噴砂和拋丸兩種，（噴砂適用于薄點工件，拋丸適用于厚點工件），兩者均無廢水產生，無需擔心環保的問題。

1、大旋風噴塑設備噴粉房采用進口原材料的板材，內部結構簡潔優化設計。

2、噴粉房內部兩側風刀設計，柔和風速，吸風速度與噴粉速度相融合，讓工件上粉率更高，涂層質量更佳。

3、大旋風內壁特有工藝設計，粉末回收風速達到龍卷風狀態， 粉管接口無縫對接，管道內壁不粘粉，粉末回收率98.9%（客戶親測），每年粉末可節約上萬元。

4、二級回收配置進口濾芯，超細粉末排放無污染，粉塵環保達標。

1、噴涂生產線烘道使用意大利送回收技術：使得工件烘烤更加充分， 使得工件涂層無色差，不脫落。

2、節能性強：燃氣加熱爐采用骨架焊接，送回風系統按比例調節，內部弧線型設計使熱量被快速抽走，節省能源。

3、烘道廢氣： 環保處理裝置，分解有害氣體成潔凈空氣，符合排放標準。

1、噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。

2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。

3、噴塑產品表面不允許有生銹現象，噴塑產品表面噴塑厚度要均勻，不能有噴塑脫落漏底，這樣會造成噴塑產品生銹。